Le moule de préforme du pot est un outil pour créer des embryons de bouteille en pot et est une partie importante du processus de fabrication de bocal en plastique ou en verre. L'acier à moule est le matériau le plus utilisé en raison de sa résistance, de sa dureté et de sa résistance à l'usure et à la corrosion. Il peut tolérer la haute pression et les températures pendant le processus de moulage, en étendant la durée de vie et la stabilité du moule. Utilisez des matériaux en alliage comme les alliages Beryllium-Copper. Ces alliages ont une forte conductivité thermique et électrique, ce qui peut aider à l'efficacité et à la qualité du refroidissement par mois.
Spécifications de moisissure
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Nom de moisissure |
Moule de préforme du pot |
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Matériaux plastiques |
Plastique |
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Coureur chaud |
Type de soupape d'aiguille |
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Cavité |
Ft 632- fs136 |
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Bouche filetée |
FS136 |
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Base de moisissure |
P20, 4GR13 en acier inoxydable |
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Système d'injection |
Ouverture et fermeture à aiguille à soupape de coureur chaud |
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Machine d'injection appropriée |
Machine de moulage par injection de vis |
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Moule à vie |
Plus de 3, 000, 000 PCS |
Pour améliorer la dureté de surface du moule, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion, il doit être traité en surface avec un placage de chrome et une nitrade. Assurez-vous la précision et les performances du moule. Après l'assemblage, le débogage et les tests de moisissure sont nécessaires pour optimiser et adapter le moule.
Points clés pour l'entretien quotidien
- Lubrifiez les composants mobiles du moule, y compris l'éjecteur, le curseur, la colonne de guidage, etc., avec la quantité appropriée. Sur une base régulière. Choisissez le bon type de lubrifiant, tel que l'huile de lubrification, la graisse à haute température, etc., et établissez le cycle de lubrification en fonction de la température de fonctionnement et de la fréquence de mouvement du moule. En plus de réduire l'usure et le frottement entre les composants, une bonne lubrification peut augmenter la flexibilité et la fiabilité du moule et réduire le bruit produit par le fonctionnement des machines.
- Vérifiez que le collecteur et la buse du système Hot Runner sont scellés. Si nécessaire, appliquez de l'huile d'étanchéité pour l'entretien d'étanchéité pour arrêter les fuites de fonte en plastique et garantir la stabilité de la pression du système à chaud et l'uniformité de l'administration de la fusion.
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